Wij hebben diepgaande kennis van systemen zoals Siemens, Rockwell, Schneider Electric en GE en ABB en meer.
Een PLC (Programmable Logic Controller) of DCS (Distributed Control System) systeem kan worden gezien als het “brein” van een geautomatiseerd proces. Het is het centrale punt waar alle gegevens samenkomen, de logica wordt toegepast en de beslissingen worden genomen die nodig zijn om het proces efficiënt en volgens de gewenste parameters te laten draaien. Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) systemen, Human Machine Interfaces (HMI) en een breed scala aan sensoren kunnen worden beschouwd als de “zintuigen” van het systeem. Deze componenten verzamelen gegevens, monitoren de prestaties van het proces en stellen de operator in staat om in te grijpen wanneer dat nodig is. Actuatoren, cilinders, kleppen en motoren vormen de “motoriek” van het proces, zij zorgen ervoor dat de fysieke acties daadwerkelijk worden uitgevoerd, zoals het openen of sluiten van kleppen, het bewegen van onderdelen of het aansteken van motoren die de productie aandrijven.
Wanneer deze elementen samenwerken, zou het geheel als een “lichaam” moeten functioneren. In een gezond lichaam werken brein, zintuigen en motoriek samen om handelingen automatisch en effectief uit te voeren. Dit geldt ook voor geautomatiseerde systemen: het proces moet continu, nauwkeurig en efficiënt draaien, zonder constante menselijke tussenkomst. Echter, waar een biologisch lichaam in staat is om zich aan te passen en te anticiperen op onverwachte situaties, ontbreekt het machines aan deze vermogen. In plaats van zelf te anticiperen, moet een geautomatiseerd systeem specifieke instructies en logica krijgen om bepaalde omstandigheden te herkennen en daarop te reageren. Het “lichaam” van de machine heeft dus weliswaar de capaciteit om te handelen, maar moet “verteld” worden wat het moet doen in verschillende scenario’s.
Het ontbrekende element om dit anticiperend vermogen aan machines toe te voegen, is de extra intelligentie die nodig is om het systeem op hoog niveau te laten functioneren. Deze extra intelligentie is iets wat wij als geen ander beheersen. Dankzij onze jarenlange ervaring in verschillende industrieën hebben wij de expertise ontwikkeld om besturingssystemen te optimaliseren en te voorzien van de benodigde slimme functionaliteiten. Dit zorgt ervoor dat het proces niet alleen automatiseert, maar zich ook gedraagt als een volwaardig geautomatiseerd systeem, dat in staat is om veranderingen in de omstandigheden op een efficiënte en intelligente manier te verwerken.
Wij ontwikkelen de juiste besturingsarchitectuur die het hele proces ondersteunt, van concept tot de realisatie van een volledig geïntegreerde oplossing. Hierbij wordt geen detail over het hoofd gezien. Onze diepgaande kennis van diverse besturingssystemen zoals Siemens, Rockwell, Schneider Electric, GE en ABB stelt ons in staat om het hoogste niveau van industriële automatisering te bereiken. Of het nu gaat om het optimaliseren van bestaande systemen of het ontwerpen van volledig nieuwe oplossingen, wij zorgen ervoor dat het systeem in zijn geheel als één intelligent en goed geolied machine werkt, klaar om het productieproces van begin tot eind op het hoogste niveau te beheren.
Een PLC (Programmable Logic Controller) is ontworpen voor het besturen van specifieke machines of procesonderdelen, vaak in kleinere, zelfstandige systemen. Een DCS (Distributed Control System) is daarentegen ontworpen voor grootschalige, complexe processen en biedt een gedistribueerde benadering van controle, waar meerdere controllers samenwerken om een proces in zijn geheel te beheren.
SCADA-systemen (Supervisory Control and Data Acquisition) fungeren als de interface tussen de operator en het geautomatiseerde proces. Ze verzamelen data van PLC's en DCS, bieden real-time inzicht in procesprestaties en stellen operators in staat om ingrijpen en stuurcommando's te geven. SCADA zorgt voor monitoring, visualisatie en rapportage van gegevens die door de PLC en DCS systemen worden gegenereerd.
Deze systemen bieden robuuste en betrouwbare oplossingen voor industriële automatisering. Ze hebben een breed scala aan configuraties en functionaliteiten die passen bij verschillende industriële toepassingen. Het gebruik van deze systemen zorgt voor een hoge mate van integratie, schaalbaarheid en de mogelijkheid om te communiceren met diverse andere technologieën en platforms, wat de flexibiliteit van het systeem vergroot.
Het integreren van oudere systemen met nieuwe technologieën kan complex zijn, maar door gebruik te maken van de juiste besturingsarchitectuur, communicatieprotocollen en interfaces, kan een naadloze integratie worden bereikt. Onze engineers hebben ervaring met het koppelen van verschillende besturingssystemen en kunnen een oplossing ontwikkelen die bestaande en nieuwe technologieën effectief samenbrengt.
Sensores zijn de “zintuigen” van een geautomatiseerd systeem. Ze verzamelen gegevens over de status van het proces, zoals temperatuur, druk, snelheid en positie. Deze gegevens worden doorgegeven aan het besturingssysteem (PLC of DCS), dat vervolgens de juiste acties onderneemt om het proces te sturen. Sensoren zorgen dus voor de noodzakelijke input om het systeem te laten functioneren en reageren op veranderingen in de omgeving of het proces.
Het toevoegen van extra intelligentie aan een besturingssysteem maakt het mogelijk om processen niet alleen automatisch uit te voeren, maar ook om het systeem te laten anticiperen op veranderingen in het proces. Dit verhoogt de efficiëntie, vermindert de kans op fouten en zorgt ervoor dat het systeem proactief kan reageren op onvoorziene omstandigheden, wat bijdraagt aan een meer geoptimaliseerd en betrouwbaar productieproces.