Door het slim aan te pakken hoeft een retrofit niet altijd in één keer gedaan te worden, maar kan het gespreid worden over meerdere momenten, waardoor stagnaties tot een minimum beperkt worden.
De eerste machines die jarenlang trouw de gewenste output hebben geleverd, beginnen nu een leeftijd te bereiken waarbij het steeds moeilijker wordt om aan reserveonderdelen te komen. Dit komt onder andere doordat sommige onderdelen niet meer worden geproduceerd of omdat de fabrikant de ondersteuning voor deze installaties heeft stopgezet. Dit brengt voor veel bedrijven nieuwe uitdagingen met zich mee, zeker wanneer deze machines een cruciale rol spelen in hun productieproces.
Daarnaast zien we dat de levenscyclus van bepaalde elektronische onderdelen en besturingssystemen tegenwoordig korter is dan de mechanische houdbaarheid van de machines zelf. Hierdoor ontstaat een toenemend risico op langdurige stilstand door storingen. Wanneer kritieke componenten niet meer beschikbaar zijn of niet meer ondersteund worden, kan dit leiden tot aanzienlijke operationele vertragingen en hoge kosten voor onderhoud en reparatie.
In deze situaties wordt het inschatten van de Mean Time Before Failure (MTBF) van de installatie steeds lastiger, terwijl de Mean Time To Resolve (MTTR) – de tijd die nodig is om een storing te verhelpen – en uiteindelijk de Mean Time To Failure (MTTF) – de totale levensduur voordat een defect optreedt – aanzienlijk kunnen toenemen. Deze toenemende kosten en risico’s kunnen op termijn hoger uitvallen dan de investering in een goed geplande en uitgevoerde retrofit.
Een retrofit biedt een slimme oplossing voor verouderde machines. Door vernieuwing van essentiële onderdelen, zoals de besturingssystemen, kan de levensduur van een machine aanzienlijk worden verlengd. Het goede nieuws is dat een retrofit niet altijd in één keer hoeft te gebeuren. Met een strategische aanpak kan het proces worden opgesplitst in meerdere fasen. Dit gespreide tijdschema minimaliseert de impact op de dagelijkse productie en zorgt ervoor dat stagnaties tot een minimum worden beperkt. Hierdoor blijft uw machinepark operationeel, terwijl het geleidelijk wordt gemoderniseerd om toekomstbestendig te blijven.
Een retrofit is het proces van het moderniseren van bestaande machines door verouderde componenten te vervangen of up-to-date technologie toe te voegen. Dit is belangrijk omdat het de levensduur van machines verlengt, het risico op storingen vermindert en de efficiëntie verhoogt zonder dat een volledig nieuwe machine hoeft te worden aangeschaft.
U kunt overwegen een retrofit uit te voeren als uw machine regelmatig storingen vertoont, reserveonderdelen moeilijk te verkrijgen zijn, of als de fabrikant geen ondersteuning meer biedt. Een toenemende Mean Time To Resolve (MTTR) en risico’s op stilstand kunnen ook signalen zijn dat een retrofit nodig is.
Ja, een retrofit hoeft niet in één keer te worden gedaan. Het is mogelijk om het proces te verdelen in meerdere fasen, afhankelijk van uw behoeften en productieplanning. Zo blijft uw productie minimaal verstoord terwijl de machine geleidelijk wordt gemoderniseerd.
De kosten van een retrofit zijn doorgaans aanzienlijk lager dan de investering in een volledig nieuwe machine. Bovendien bespaart u op bijkomende kosten, zoals installatie, training en mogelijke productiestilstand die bij een nieuwe installatie komen kijken.
Met een goed georganiseerde planning kunnen retrofits worden uitgevoerd tijdens geplande stilstanden, waardoor de impact op uw productie wordt geminimaliseerd. Bij een gefaseerde aanpak blijft uw machine grotendeels operationeel terwijl onderdelen stapsgewijs worden vervangen.
Een retrofit zorgt ervoor dat uw machines efficiënter en betrouwbaarder worden, met een lagere kans op storingen. U profiteert van moderne technologieën, verbeterde energie-efficiëntie en lagere onderhoudskosten. Bovendien kunt u met een retrofit de productiecapaciteit vergroten en blijft uw machinepark langer toekomstbestendig.